矿井提升机组成

矿井提升机主要由工作机构、制动系统、机械传动系统、润滑系统、观测和操作系统以及拖动、控制和安全保护系统组成。

(1)工作机构，包括主轴装置和离合器。其主要作用是：

①缠绕或搭放提升钢丝绳。

②承受各种正常负载（包括固定静载荷和工作载荷），并将其载荷经过轴承传给基础。

③承受在各种紧急事故情况下所造成的非常载荷，在非常载荷作用下，主轴装置的各部分不应有残余变形。

④当更换提升水平时，能调节钢丝绳的长度（**于单绳双筒提升机）。

(2)制动系统，包括制动器和传动装置。制动器的作用是：

①在提升机工作时，能可靠地闸住滚筒。

②在减速阶段及下放重物时，参与提升机的控制。

③紧急事故情况时，能使提升机安全制动，迅速停车，避免事故扩大。

④双筒提升机在调节钢丝绳长度时，应能制：功住提升机的游动滚筒。液压传动装置的作用主要是：作为制动力的能源，并控制制动器的动作，即根据制动的需要分别实现工作制动和安全制动。

(3)机械传动系统，包括减速器和联轴器。提升机主轴的转数一般在40～60 r/min之间，而拖动提升机的电动机转速，通常在290～980 r/rain的范围内。因此，除采用低速直流电动机拖动外，一般情况下不能将主轴与电动机直接联接，中间必须经过减速器。减速器的作用是：减速和传递动力。联轴器的作用主要是：用来联接提升机的旋转部分，并传递动力。

(4)润滑系统。又称为润滑油站。润滑系统的作用是：在提升机工作时，不间断地向主轴承、减速器轴承和啮合齿面压进润滑油，以保证轴承和齿轮能良好地工作。润滑系统必须与自动保护系统和主电动机联锁，即润滑系统失灵(如润滑油压力过高或过低、轴承温升过高等)时，主电动机断电，提升机进行安全制动。启动主电动机之前，必须先开动润滑油泵，以确保机器在充分润滑的条件下工作。

(5)观测和操作系统，包括深度指示器、操作台和测速发电装置。深度指示器的作用是：

①指示提升容器的运行位置。

②容器接近井口卸载位置和井底时，发出减速信号。

③当提升机**速和过卷时，进行限速和过卷保护。

④对于多绳摩擦式提升机，深度指示器还能自动调零，以消除钢丝绳在导向轮摩擦衬垫上的滑动、蠕动和自然伸长所造成的指示误差。

(6)拖动、控制和安全保护系统，包括主电动机、微机拖动装置、电气控制系统和安全保护系统。电动机拖动没备转动，控制设备均为半自动系统，采用在电动机转子加金属电阻的控制方式，控制过程自动实现；必要时，也可参与手控。在设备运行中如发生故障时，安全保护系统即自行动作，使设备停转，实行安全保护。